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鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，數(shù)控機床圖紙，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

 國內(nèi)外鋁合金精密零件制造業(yè)現(xiàn)狀（一）

  鋁合金精密零件在我國制造業(yè)中屬于基礎性的工業(yè)產(chǎn)品，應用領域非常廣闊，如電力電子設備行業(yè)、交通運輸設備行業(yè)、工業(yè)自動化機械、日用器具等。鋁合金精密零件的生產(chǎn)技術及工藝較為成熟，掌握產(chǎn)品核心技術和生產(chǎn)工藝且自主研發(fā)和創(chuàng)新能力強的廠家能夠較容易的拓展到新的應用領域。

   隨著行業(yè)內(nèi)企業(yè)在深耕現(xiàn)有客戶的同時加快生產(chǎn)線柔性化和自動化升級，加大研發(fā)投入，將應用領域擴展到更多下游的行業(yè)，行業(yè)的市場集中度和成熟度將進一步提高，低端產(chǎn)能過剩的加工制造企業(yè)將會被市場淘汰。而那些規(guī)模小，技術力量薄弱，加工手段落后，只能以低價取悅客戶的鋁合金零件加工廠家會被無情地市場所淘汰。

   鋁合金精密零件加工行業(yè)處于整個產(chǎn)業(yè)鏈的中下游，其上游為原材料鋁，主要提供生產(chǎn)所需的基礎原料，因此上游產(chǎn)品的質(zhì)量、加工技術、資源供應能力等都對加工行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及供應產(chǎn)生直接影響。公司下游為鋁合金精密零件應用行業(yè)，包括電力電子設備行業(yè)、汽車行業(yè)、自動化設備、日用品制造行業(yè)等，行業(yè)產(chǎn)品的市場需求與下游的行業(yè)產(chǎn)品需求息息相關，并隨著下游的行業(yè)市場的發(fā)展而同步發(fā)展。      

數(shù)控加工中心電主軸結構介紹

    電主軸是近幾年在數(shù)控加工機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。數(shù)控加工電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。

   高速主軸是高速切削技術重要的關鍵技術，也是高速切削機床ZHOU重要的部件。要求動平衡性很高，剛性好，回轉精度高，有良好的熱穩(wěn)定性，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有準確的測溫裝置和高效的冷卻裝置。高速切削一般要求主軸轉速能力不小于40000r/min， 那它的主軸功率大于15kW。通常采用主軸電機一體化的電主軸部件，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，電機大多采用感應式集成主軸電動機。目前一般使用較多的是熱壓氮化硅(Si3N4)陶瓷軸承和液體動、靜壓的軸承以及空氣軸承。潤滑多采用油-氣潤滑、噴射潤滑等技術。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或氣冷方式。

1、陶瓷軸承高速主軸工作原理圖

與鋼球相比，陶瓷軸承的優(yōu)點是：

(1)陶瓷球密度減小60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷彈性模量比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷摩擦系數(shù)低，佛山數(shù)控機床，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率損失;

(4)陶瓷耐磨性好，軸承壽命長。

2、磁浮軸承高速主軸

   上圖為磁浮軸承高速主軸工作原理圖，主軸由兩個徑向和兩個軸向磁浮軸承支承，磁浮軸承定子與轉子間空隙約0.1mm。剛度高，約為滾珠軸承主軸剛度10倍。轉速特征值可 達4×106 。

    回轉精度主要取決于傳感器的精度和靈敏度，二手數(shù)控機床，以及控制電路性能，目前可達0.2μm。機械結構及電路系統(tǒng)均較復雜;又由于發(fā)熱多，對冷卻系統(tǒng)性能要求較高。