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數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，數控車床，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，36數控車床，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

縱切數控機床后期運行須知要點

縱切數控機床屬于高科技精密設備，所以可能會在后期使用過程當中出現很多小問題。為何要建議大家選購專業(yè)正規(guī)廠家推出的工業(yè)加工設備呢？就是因為當這類機床設備出現故障或是異?，F象時，生產廠家會提供一個完善的售后服務給消費者，進而為大家解決一系列后顧之憂。

    縱切數控機床在后期運行過程當中，如果沒有定期采取有效的保養(yǎng)維護措施，又長時間保持了一個超負荷的工作強度，那么設備性能必然會逐年下降，東莞46數控車床，在適用年限方面也大打折扣。對于這類工業(yè)加工設備的維護保養(yǎng)是非常重要的，每臺機床設備在工作期間都應該制定相應的維護保養(yǎng)方案，確保每間隔一段時間就能進行維護檢修。

 除此之外，也需要注意縱切數控機床安裝運行環(huán)境是不是能夠保持通風干燥，切記不能將這類設備放置在陰暗潮濕的環(huán)境當中，并且還需要每天作業(yè)完畢之后，做好相應的基礎清潔工作，確保設備能夠滿足第二天的生產任務。

 我們能夠發(fā)現縱切數控機床的自動化程度很高，幾乎完全不需要人工進行操作，但是切記不能隨意進行當中的設置更改，可能為機床設備帶來不同程度的損傷，嚴重的甚至導致故障問題的出現。在操作之前，相關技術人員必須要進行崗前培訓，并且熟讀該型號機床設備的操作說明書，才能正確的進行每個步驟的操控。

                               淺析：五金零件加工工藝流好程

    五金零件加工工藝流程不只有一種加工辦法，往往都是有好幾種，然后再進行對比。

    根據零件圖可以預訂幾種數控加工計劃，在先打孔，鏜孔的前提之下有以下幾種數控加工計劃:

  辦法一:先夾左面→平右端 面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內孔錐面→粗、精外圓

  辦法三:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

  辦法四:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

  以上四種辦法都可以用來加工零件，第壹種和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加工完了要加工的，順德數控車床，這樣雖確保了精度，但因為這次規(guī)劃的錐孔螺母套歸于薄壁零件，分兩次加工內孔，簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數太多，會影響同軸度，不能非常好的確保五金零件加工精度，裝夾次數多也會使零件受力變形。但是第四種數控車床加工計劃，只裝夾了兩次，內孔加工在一次裝夾中完結，既確保了同軸度，也確保了零件精度。從經濟效益，零件精度來講，第四種計劃是其間較佳的一種加工辦法。但從實踐的加工來看，經過剖析應挑選第二種加工計劃。