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　CNC數(shù)控車(chē)床件加工的優(yōu)勢(shì)

  可編程邏輯控制器（簡(jiǎn)稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，又稱為可編程控制器(簡(jiǎn)稱PC)或可編程機(jī)床控制器(簡(jiǎn)稱PMC)，用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制，如機(jī)床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開(kāi)關(guān)等輔助動(dòng)作。PLC還接受機(jī)床操作面板的指令：一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作；另一方面將有關(guān)指令送往CNC數(shù)控車(chē)床件，捷鑫達(dá)數(shù)控東莞46數(shù)控車(chē)床，用于加工過(guò)程控創(chuàng)。CNC數(shù)控車(chē)床件系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨(dú)立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設(shè)計(jì)的，又稱集成型，是CNC數(shù)控車(chē)床件的一部分；獨(dú)立型PLC由獨(dú)立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。

　　數(shù)控機(jī)床的操作是通過(guò)人機(jī)操作面板實(shí)現(xiàn)的，人機(jī)操作面板由數(shù)控面板和機(jī)床面板組成。

　　數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動(dòng)數(shù)據(jù)抽入(ManualDataInput，東莞46數(shù)控車(chē)床，簡(jiǎn)稱MDI)健盤(pán)組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有選擇健菜單，用于選擇菜單。健盤(pán)除各種符號(hào)健、數(shù)字健和功能健外，還可以設(shè)!用戶定義健等。操作人員可以通過(guò)健盤(pán)和顯示器，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理，對(duì)數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲(chǔ)和編輯修改。在加工中，屏幕可以動(dòng)態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報(bào)苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過(guò)磁盤(pán)或通訊接口箱入。

　　機(jī)床操作面板主要用于手動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床的操作，以及自動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床的操作或千預(yù)。其上有各種按鈕與選擇開(kāi)關(guān)，用于機(jī)床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數(shù)碼管及信號(hào)顯示等。中、小型數(shù)控機(jī)床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個(gè)整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設(shè)且在機(jī)床操作面板上。

數(shù)控車(chē)床加工退刀路線的確定

  在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并接受加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路線（加工路線）及刀具引入（進(jìn)刀路線）、切出（退刀路線）等非切削空行程，稱為進(jìn)給路線。為了提高加工效率，從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)到接近工件部位及加工完成后退回到起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)），博銳科東莞46數(shù)控車(chē)床，都是以快速運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)的退刀路線，原則上首先要考慮安全性，即在退刀過(guò)程中不能與工件發(fā)現(xiàn)碰撞，其次要考慮使退刀路線短。其中，安全是首要原則。

根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定方式也不同，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)提供了以下三種退刀方式。

（1）斜線退刀方式

斜線退刀方式路線短，適用于加工外園表面的偏刀退刀，

（2）切槽刀退刀方式

這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達(dá)確定位置時(shí)再軸向退刀，如圖2-7所示切槽時(shí)即采用這種退刀方法。

（3）鏜孔刀退刀方式

這種退刀方式與切槽到底退刀方式恰好相反， 益新機(jī)械東莞46數(shù)控車(chē)床 ，即先軸向退刀，到達(dá)確定位置時(shí)在徑向退刀，粗鏜孔時(shí)即采用這種退刀方式，精鏜孔時(shí)通常先徑向退刀，再軸向退刀至孔外，再斜線退刀