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云澤 數(shù)控車床46機機型、塘廈鎮(zhèn)數(shù)控車床、凱恩利機械 ：

高考臨近 數(shù)控專業(yè)或將成為熱門專業(yè)（二）

二、智能制造下“新工科”的誕生

　　科學技術是立國之本。

　　近日，國家部委印發(fā)《關于公布首批“新工科”研究與實踐項目的通知》，認定612個項目為首批“新工科”研究與實踐項目。

　　《通知》稱，“新工科”建設是主動應對新一輪科技革命與產業(yè)變革的戰(zhàn)略行動，以新技術、新產業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式為特征的新經濟呼喚“新工科”，國家一系列重大戰(zhàn)略深入實施呼喚“新工科”，產業(yè)轉型升級和新舊動能轉換呼喚“新工科”，提升國家硬實力和國際競爭力呼喚“新工科”。

　　“新工科”指的就是針對新興產業(yè)的專業(yè)，如人工智能、智能制造、機器人、云計算等也包括傳統(tǒng)工科專業(yè)的升級改造。與傳統(tǒng)工科相比，“新工科”更強調學科的實用性、綜合性與交叉性，尤其注重信息通訊、電子控制、軟件設計等新技術與傳統(tǒng)工業(yè)技術的緊密結合。

　　可以想象的是，企石鎮(zhèn)數(shù)控車床，當智能制造日益成為制造業(yè)發(fā)展的新方向新課題，榮祥 數(shù)控車床46機機型，“新工科”作為針對智能制造開設的專業(yè)，勢必將成為有前景的專業(yè)之一。

　　三、網友怎么看

　　對于“數(shù)控專業(yè)將成為熱門專業(yè)”這件事，網友怎么看？小編整理了網上的一些網友的觀點。

　　網友“小鄭”：當下，數(shù)控機床作為工業(yè)4.0重要發(fā)展領域，已經成為主要工業(yè)國家重點競爭領域。中國數(shù)控機床產業(yè)在國家戰(zhàn)略的支持下，近年來呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業(yè)發(fā)展周期中，中國有望通過加大技術研發(fā)實現(xiàn)數(shù)控機床產業(yè)的彎道超車。因此，在產業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢下，數(shù)控機床人才的就業(yè)前景將是一片光明。

　　網友“Ian”：如果只是為了單純的體力勞動并不建議報考數(shù)控專業(yè)，“技術的進步可以說是為了有效地降低對于普工的技能要求”，所以你將來可能會失業(yè)。將來的數(shù)控行業(yè)對操作工的需求將會越來越低。學習數(shù)控專業(yè)，必須從單純的勞動中超脫出來，去解決一些機器解決不了的問題，才能得到職業(yè)上的發(fā)展。

　　小編點評：數(shù)控行業(yè)是制造業(yè)的基礎，而制造業(yè)則是強國之石、興國之基。如果有越來越多的有志之士投入數(shù)控行業(yè)，我國制造業(yè)的崛起也將指日可待！但是，隨著智能制造的來臨，學習數(shù)控專業(yè)不應局限在如何操作機器，云澤 數(shù)控車床46機機型，加深自己的深度，提高自己的能力，才能在數(shù)控行業(yè)中如魚得水！

文章鏈接：中國機床商務網

數(shù)控車床，三好 數(shù)控車床46機機型，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。