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精密五金機(jī)械零件加工的余量

  為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，西安北村36數(shù)控車床，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

　　精密五金機(jī)械零件加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，36數(shù)控車床，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，創(chuàng)世紀(jì)36數(shù)控車床，工序余量越小。

cnc加工機(jī)床坐標(biāo)方向辨別法則

為了簡(jiǎn)化cnc加工編制程序的方法和保證記錄數(shù)據(jù)的互換性。對(duì)cnc加工機(jī)床的坐標(biāo)和方向的命名國(guó)際上很早就制定有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)于1982年制定了JB3051—82《數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名》標(biāo)準(zhǔn)。

在cnc加工標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)系進(jìn)行命名。用X，Y，Z表示直線進(jìn)給坐標(biāo)軸，X，Y，Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手法則決定:

圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定則確定+A，+B，+C 的方向，如圖所示。

cnc加工機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，有的由主軸帶動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，有的由工作臺(tái)帶著工件運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常在編程時(shí)，不論機(jī)床在加工中是刀具移動(dòng)，還是被加工工件移動(dòng)，都一律假定被加工工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)的正方向Z軸與主軸軸線重合，喬峰36數(shù)控車床，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?+Z)；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，其右運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)閄軸的正方向(+X)；Y軸可根據(jù)已選定的X軸和Z軸按右手法則來(lái)確定。