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- 產品品牌:凱恩利機械
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橫瀝鎮(zhèn)數控車床_凱恩利機械(在線咨詢)_志遠數控車床 :
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中國機床市場從2012年進入調整期,這一過程將持續(xù)很長一段時間,從較短的范圍來說,應有十年以上,而這十年又恰恰是進口高中端機床的黃金十年。中國機床市場從2012年進入調整期,這一過程將持續(xù)很長一段時間,從較短的范圍來說,應有十年以上,而這十年又恰恰是進口高中端機床的黃金十年。
從2001—2011年的十余年里,中國機床行業(yè)十分熱鬧,看似繁榮的很,實則是虛像;身在其中,仿佛中國機床在進步、在提高、各個方面與國際先進國家的距離在拉近,而實則卻在拉遠,這從以下兩點就可看出:
從2001——2011年的十余年里,中國機床行業(yè)十分熱鬧,看似繁榮的很,實則是虛像;身在其中,仿佛中國機床在進步、在提高、各個方面與國際先進國家的距離在拉近,而實則卻在拉遠,這從以下兩點就可看出:
1、機床穩(wěn)定性
中國本土機床的穩(wěn)定性并未在過去的十年中有所提高,仍然保持在300小時左右這是中國機床的悲哀。關于這一點,中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈先生也曾痛訴過?! ?/span>
2、復雜加工技術
中國機床在技術方面的差距,遠程數控車床,主要體現在這個方面。歐洲、日本機床普遍實現了復雜加工技術的實際應用,如加工中心的五軸、六軸聯(lián)動,車床的車銑復合或車磨復合;而中國雖有部分企業(yè)號稱能生產,但真正可以在實際應用中被接受的幾乎見不到?! ?/span>
中國機床以目前的現狀, 無法滿足中國廣大機加工企業(yè)轉型升級的迫切需要,這給進口的高中端機床留下了巨大的市場空間?!?/span>
中國市場將為以下3類進口機床持續(xù)創(chuàng)造市場機會:
1、五軸、六軸聯(lián)動加工中心
其中包括立加、臥加、龍門、鏜銑等的五軸、六軸聯(lián)動加工中心,這些個方面中國幾乎沒有與之競爭的企業(yè),進口設備的價格將長期居高不下?!?/span>
2、復合機床
其中包括車銑復合、車磨復合、復合化磨床、激光沖裁復合等多種復合機床?!?/span>
3、難加工機床
即:針對加工工件有特殊要求的機床,需要一對一地進行設計?!?/span>
中國機床長期來看,無法對歐、日高中端機床形成替代,而且是否有形成替代的可能,也要拭目以待,這主要取決于以下2點:
1、中國的功能部件業(yè)及基礎材料業(yè)是否會有長足的進步
中國的機床功能部件業(yè)及基礎材料業(yè)長期以來進步幅度小,受重視的程度低,志遠數控車床 ,是不爭的事實;中國政府長期以GDP為綱是主要罪魁。
由于功能部件的產值相比機床整機低,橫瀝鎮(zhèn)數控車床,對地方政府的業(yè)績貢獻小,導致各地政府長期重視機床整機而忽視功能部件的發(fā)展。只有當政府從市場真正退出后,功能部件業(yè)才有可能迎來良好的發(fā)展!
2、人才的沉淀
我們與歐、日的差距,根子上是產業(yè)工人的差距,歐洲機床業(yè)里百年企業(yè)比比皆是,尤其是德國的企業(yè),技術在技術人員和工人中不斷傳承、沉淀;而反觀中國,人才亂象舉國皆是,何談傳承?哪有沉淀?人才問題不解決,中國機床永無出頭之日!





數控機床的主要組成部分有哪些?
數控機床的主要組成部分有哪些?
現代數控機床都是CNC機床,一般由數控操作系統(tǒng)和機床本體組成。專門用來對金屬或木材進行加工的設備,主要有如下幾部分組成。
1) CNC裝置:計算機數控裝置(即CNC裝置)是CNC系統(tǒng)的核心,由微處理器(CPU)、存儲器、各I/O接口及外圍邏輯電路等構成。
2) 數控面板:數控面板是數控系統(tǒng)的控制面板,主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現系統(tǒng)管理和對數控程序及有關數據進行輸入和編輯修改。
3) 可編程邏輯控制器PLC:PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置,用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如:主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。
4) 機床操作面板:一般數控機床均布置一個機床操作面板,用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作,眾鴻數控車床,以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。
5) 伺服系統(tǒng):伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng),進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數控機床的主軸驅動,一般由恒轉矩調速和恒功率調速。為滿足某些加工要求,還要求主軸和進給驅動能同步控制。
6) 機床本體:機床本體的設計與制造,首先應滿足數控加工的需要,具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點,由于一般均采用無級調速技術,使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消,為滿足高精度的傳動要求,廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。為提高生產率和滿足自動加工的要求,還采用自動刀架以及能自動更換工件的自動夾具等。
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