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如何提高數(shù)控車床加工精度

零件在數(shù)控車床加工的過程中也是存在加工誤差的，眾鴻CNC數(shù)控車床 ，當(dāng)加工誤差小，精度就高；相反的話精度就低。 零件在數(shù)控車床加工過程中，主要受以下條件的影響

　　1、尺寸精度

數(shù)控車床加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度是尺寸精度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，力威CNC數(shù)控車床 ，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　2、形狀精度

數(shù)控車床加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度是形狀精度。評定形狀精度的項(xiàng)目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項(xiàng)。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項(xiàng)形狀公差，CNC數(shù)控車床 ，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級外，其余均分12個(gè)精度等級。以1級為高，12級為低。

　3、位置精度

　　數(shù)控車床加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別是位置精度。評定位置精度的項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項(xiàng)。位置精度是用位置公差來控制的，各項(xiàng)目的位置公差亦分為12個(gè)精度等級。

凱恩利機(jī)床提醒您：如想保證零件加工精度，在加工時(shí)就要特別關(guān)注尺寸精度、形狀精度與位置精度。

數(shù)控走心機(jī)與數(shù)控車床的比較

     

數(shù)控走心機(jī)和數(shù)控車床有著根本的不同。

首先數(shù)控走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與數(shù)控車床有著本質(zhì)的不同，所以它們在加工效率和加工精度中就有著差距。

數(shù)控走心機(jī)采用雙主軸排刀，這樣的設(shè)計(jì)可以大幅度的節(jié)省在加工過程中換刀的時(shí)間，還能實(shí)現(xiàn)多重刀具重疊和螺紋切削的功能，科眾CNC數(shù)控車床 ，二次加工時(shí)主軸的分度功能為恒定的加工精度提供了保證。所以數(shù)控走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。

數(shù)控走心機(jī)的加工直徑是32mm，配備了自動(dòng)送料和自動(dòng)接料裝置后，就可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)數(shù)控走心機(jī)的全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅減少了人工還答復(fù)提高加工產(chǎn)品的精度，大批量的加工精密零件。

         

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