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數(shù)控車床的選用原則

        數(shù)控車床批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則

1.前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控

車床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)

精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。而寧波旭達機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

3.注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據(jù)性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。

鑄鋼件在生產(chǎn)中必不可少的工藝流程就是回火，鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火，我們給大家介紹一下我們吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司在生產(chǎn)鑄鋼件時候的回火。

　　a、低溫回火：一般在150～250。C溫度范圍內(nèi)進行?；鼗鸷罂煽绽?、油冷或水冷。其目的是在保留鑄件高強度和硬度的條件下，消除淬火應(yīng)力。主要用于滲碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨鑄鋼件。

　　b、高溫回火：高溫回火溫度為500～650。C，保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調(diào)鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件?；鼗鸫嘈允侵贫ê辖痂T鋼件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內(nèi)均可發(fā)生。

      運用雕銑機機床的一些基本的注意事項

       1.雕銑機工件直徑大小和裝夾方式特別考驗進刀深度。那么工件會后抗切削彈性極易崩壞刀具，如果你的工件直徑低于16mm進刀深度3mm工件伸出長度逾越50mm且沒有使用頂尖，且車出來的外圓圓柱度會有偏差。

　　2.雕銑機工件材料軟硬和切削性能決定了進給量的參數(shù)設(shè)定。工件材料組織的均勻度，使刀具接受繼續(xù)沖擊切削力，次品鋼的組織硬度通常不均勻，很容易崩裂刀具。

　　3.雕銑機刀片的角度和形狀生產(chǎn)廠家都有標準，特別是住著。，如果是雙面刀片常用刀桿是有角度的，不可能沒喲后角。

　　4.雕銑機的進給量不只包括進刀深度海包含了進給速度。

　　5.雕銑機工件的轉(zhuǎn)速是和進給量有著密切的關(guān)系的。

　　6.雕銑機刀片的品牌也很重要，各種材料的加工都要考慮刀片的選用。

　　7.雕銑機的整體剛性，固有頻率的大小會導致機床的自激振動，數(shù)控機床通常不適合做重切削和粗加工，因為其應(yīng)用目標是精加工，其應(yīng)用特點是成型加工，建議設(shè)定切削深度時和你車床型號能夠匹配。

　　                  數(shù)控車床提高系統(tǒng)的基本運算速度

  目前，臺灣數(shù)控車床采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差 大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。