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數控車床-凱恩利車床五金加工-數控車床編程入門 ：

數控車床送料機配搭髙速數控車床應用對比自動送料機來講具備四大特性優(yōu)點（文章一）

    1、數控車床有著更高的使用期。

      髙速   數控車床 選用的是單邊設備磨擦傳動系統(tǒng)方法，因而在髙速高韌性送料下，整個設備應用周期短，應用一段時間后則需拆換單向軸承、傳動齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數控車床送料機選用的是高精密凸輪軸驅動器式構造方式，由4個凸輪軸對左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅動器，設備損壞極低，數控車床編程100例圖，并配強制性潤滑脂呼吸系統(tǒng)，保證了整個設備極高的使用期。

        2、數控車床  實際操作調節(jié)更為簡單。

         髙速自動送料機其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來調整，步距轉變需調整時務必關機才可以調整，且因單沖送料時受剎車踏板設備的危害，數控車床編程入門，使其單沖試件送料步距與持續(xù)沖壓模具步距上帶很大的區(qū)別，造成需數次調整才可以明確終步距，調節(jié)調試需花銷很長的時間；

   而  數控車床  的調整則所有選用了智能化調整方式，送料步距的調整只需調整至送距大數字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調整至視角大數字顯示信息位就可以，料厚調整：調整至料厚大數字顯示信息位就可以，簡單、高精密的調整方法巨大的節(jié)約了調節(jié)調試時間，提升了沖壓件加工高效率。.

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，數控車床，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現(xiàn)福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，小型數控車床價格，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

    因素（1）零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件，當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料;若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因素（3） 生產綱領的大小大批大量生產中，應采用精度和生產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。

   因素（4） 現(xiàn)有生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行加工，經濟效益非常顯著。